热力司炉工操作规程

第一条  本规程适用于生产及生活供暖、供热的蒸汽、热水锅炉（额定压力低于1.6MPa）的热力司炉工。

第二条  锅炉使用单位必须有劳动部门签发的《锅炉使用登记证》和定期检验合格证。

第三条  热力司炉工必须经过特种设备操作培训，并经质量技术监督局考试合格，取得“司炉工操作证”后方可独立进行操作。

第四条  司炉工应身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷。

第五条  熟悉本岗位锅炉工艺流程、结构原理、技术特征和主要技术参数，掌握锅炉设备、设施的正常操作方法，出现异常情况能正确及时采取紧急措施。

第六条  掌握各种安全装置的型号、规格、性能及用途，安全装置必须齐全、灵活、准确、可靠。

第七条  严格遵守各项规章制度，精心操作，认真记录，加强对锅炉系统的巡视检查和维护。

第八条  要定期参加专业培训和安全教育，不断提高自身的专业素质和相适应的操作技能。

第九条  必须做好本岗位全过程安全确认工作。

 

 

第十条  交班时司炉人员应在交班前，对锅炉运行情况作一次全面认真地检查和调整，必须具备下列条件方可交班:

一、锅炉运行状况良好，汽压、水温等数值均在规定范围内。

二、安全阀、水位计、压力表、高低水位报警装置、温度计等安全附件灵敏可靠；各种仪表、排污装置工作正常。

三、辅机运转正常（声音、温度、转速等无异常）。

四、锅炉受热面的可见部位是否有鼓包、变形、渗漏等损坏现象。

五、炉墙、炉拱、炉排等无裂纹、塌陷、卡死等异常现象。

六、必要的备用材料，如盘根、水位计玻璃管（柱）、润滑油等是否齐全。

七、清炉除渣，打扫工作场所，保持整洁，工具和配件存放在指定的地点。

八、及时、准确、详实填写记录。

九、交班人员必须向接班人员详细介绍本班运行情况。

十、交班人员在运行记录本和交接班日志上签名交班。

十一、接班人员必须按规定时间到达锅炉房，做好接班准备工作，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况介绍。

十二、交接班时，如遇事故，应待处理事故完毕后再办理交接班手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

十三、接班时必须进行安全确认，交接人员如发现接班人员饮酒或身体不好、精神状态不佳时，应向锅炉主管负责人报告，由负责人采取措施，另行指派合格人员代班。

十四、接班人员未按时到岗，交班人员应报告锅炉主管负责人，但不得擅自离开岗位。

十五、交接燃料的质量和存量。

十六、交接水质和水处理情况。

 

 

第十一条  烘炉前要认真做好以下准备工作

一、锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过水压试验合格。

二、炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门孔，自然干燥一段时间。

三、与正在运行的其它锅炉隔绝，清理炉膛、烟道和风道内部。

四、向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲净。

五、向省煤器内充满软化水，对非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道拦板，关闭主烟道挡板，如无旁路烟道，必须接通省煤器的再循环管。

六、做好烘炉的准备工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。

第十二条  烘炉的方法

一、烘炉的方法应根据现场的具体条件，采用火焰热风或蒸汽进行，一般重型炉墙7—15天，轻型炉墙为3—7天，若炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

二、烘炉时轻型炉墙，第一天温升不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃。重型炉墙，第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不宜超过220℃，烘炉时不应出现裂纹和变形，含水率低于2.5%或用温度确定。

第十三条  煮炉的方法

一、将药品用热水溶解后与锅炉给水同时缓慢地送入锅炉，至水位表中低水位，加热升温至由空气阀和安全阀冒出蒸汽时，即可升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管，最后用排污的方法将杂质排出。

二、煮炉时间，一般需要3天，第1天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜；第2天升压到设计压力的30%，试验高低水位报警器和低地位水位表，保压8小时后仍密闭过夜；第3天升压到设计压力的50%，再保压8小时后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。

三、小型锅炉的煮炉时间，可以缩短到2天，第2天应升压到设计压力的50%。

四、待炉水冷却至70℃时即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

五、在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部位是否渗漏，受热后能否自由膨胀，煮炉后应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查，如不够清洁，需做第2次煮炉。

六、煮炉后，锅筒和集箱内部无油污，擦去附着物质，金属表面无锈斑。

 

 

第十四条 司炉工接到锅炉点火通知后，做好检查工作，并将检查情况记录在工作日志上。

第十五条  锅炉点火前，锅炉房负责人和操作人员应检查锅炉本体内、外部以及各种辅机、安全附件、燃烧设备、给水设备等状况是否正常。

第十六条  在封闭锅炉的人孔、手孔前，锅炉房负责人应查明锅炉、烟道和炉膛内确实无人作业，并无杂物遗留。

第十七条  锅炉在点火前必须做好上水工作，蒸汽锅炉初次上水至水位计最低安全水位线以上25—30mm即可，热水锅炉必须上满水，保证运行时锅炉和系统处于满水状态。锅炉上水时还应将锅炉顶部的放气阀打开，使锅筒内的气体从排气管排出。炉膛和烟道须彻底通风、自然通风炉烟道闸门必须开启，机械炉排要转动灵活，润滑良好，风机的轴承油位正常，冷却水畅通，风门灵活，除尘设备完好，锁气器处于闭合状态。

 

 

第十八条  锅炉点火将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火，点火时司炉人员必须用防范回火的姿势进行操作。

第十九条  当锅炉温度达到60℃时，开始投入新孔扩大燃烧面积，有蒸汽从空气阀中冒出时，可关闭空气阀，再关闭灰门，开大烟道挡板，适当加强通风和火力，进行升火。

第二十条  升火速度应根据炉型确定，火管锅炉一般为5—6小时，水管锅炉一般为3—4小时，快装锅炉1—2小时，应采取措施，促进锅炉内水循环，减少温差。

第二十一条  升火后必须注意锅炉水位，压力表指针应离开零位，如有异常情况，应将火力减弱暂停，待确认压力表合格后，方可继续升温升压。

 

 

第二十二条  根据锅炉类型正确选择从点火至压力、温度正常所需升温、升压的时间。

第二十三条  当压力升到0.05—0.1MPa时，应冲洗水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止玻璃管破碎伤人。

第二十四条  冲洗水位表的操作顺序：先开启放水旋塞，冲洗汽、水通路和玻璃管；再关闭水旋塞，单独冲洗通路，接着先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路，最后，先开汽旋塞，再关闭放水旋塞，使水位恢复正常。水位上升迅速，并轻微波动，表明水位表正常。水位上升缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗检查。

第二十五条  当汽压升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，操作方法是：将连接压力表的三通阀门转向通大气的位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通阀门转向存水弯管中存水位置，然后再把三通旋塞转到正常工作位置，此时压力表指针能重新回到冲洗位置。

第二十六条  当压力上升到接近0.2MPa时，检查各连接处有无渗漏现象，重点检查在检修时卸过的人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓。

第二十七条  当压力上升到0.2—0.39MPa时，应试用给水设备和排污装置。排污前先向锅炉注水。并应派人观察水位。排污时锅炉水位不得低于锅炉最低安全水位。

第二十八条  当压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管时间约30min，应根据季节、气温、管道长短等因素确定暖管的具体时间。

第二十九条  暖管操作顺序是：

一、开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水，直至正式供汽时关阀。

二、缓慢开启主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。应注意管道及支架的膨胀情况，有异常声音时应停止暖管。

三、缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时排除凝结水。

四、各汽阀应缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀受热膨胀卡住。

五、锅炉温度（饱和蒸汽）应比省煤器温度高40℃以上。

六、升压过程中，还应开启过热器出口疏水阀门，使过热器冷却。

 

 

第三十条  锅炉在运行中，应根据负荷的变化调整燃烧工况，保持锅炉出水温度稳定。

第三十一条  正常运行时燃烧情况的调整，主要通过以下办法：

一、用煤闸板调整煤层厚度；

二、调整炉排速度；

三、调整总送风量及其分风室的风量；

四、调整引风量。

第三十二条  煤层厚度调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷变动较大时才改变；

第三十三条  锅炉在正常运行时，一般炉排前部风室的风压为100～200Pa，中部风压为600～800Pa，后部风室风压为200～300Pa；

第三十四条  燃烧应在距煤闸门0.2-0.3米处开始，在挡渣器前0.4～0.5米处燃烧完毕，灰渣应呈暗色；

第三十五条  锅炉正常运行时，炉膛应维持20～30Pa的负压，煤层必须均匀燃烧，不得有喷火孔、高低不平以及结成焦渣等。

第三十六条  必须注意清除炉排下风室的漏煤及灰斗内积灰，保证炉排正常运转。

第三十七条  压力表刻度盘上必须用明显标志指示出工作压力，按行业规定进行校验，定期冲洗压力表弯，保证通畅。

第三十八条  为防止安全阀的阀芯与阀座粘住，应每周对安全阀进行手动的排放试验。

第三十九条  锅炉定期排污次数应视水质状况而定，排污宜在较低负荷时进行，禁止随意排污。

第四十条  锅炉上所有阀门和考克，在开启和关闭时都必须慢慢进行，严禁用加长柄开启阀门。

第四十一条  炉排运行时，必须监视各转动部位的温度，一般不超过60～70℃，油路畅通。

第四十二条  在炉排短时间停止运行时，无论在何种情况下，皆不准中断送风。

第四十三条  若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃烧适当增加浇水量，并加大炉排速度。

第四十四条  运行中经常检查鼓风机、引风机及水泵等的运行情况，及时消除异常现象。

第四十五条  炉墙内壁不得有结焦，如有必须清除。

第四十六条  锅炉在运行中严禁对锅炉本体进行焊接撞击或紧人孔、手孔等工作。

第四十七条  司炉人员在锅炉运行中要勤看水、勤看压力、勤调整，以保持运行工况的稳定。

 

 

第四十八条  锅炉运行时，要均衡连续的给水，保持水位在正常水位线附近轻微波动，蒸发量保持在额定范围。

第四十九条  维持20～30Pa的炉膛负压，防止正压损坏设备或烧伤人员。调解好锅炉的风量，保证正常燃烧。

第五十条  每班冲洗水位表1次，定期冲洗压力表存水弯管。保持压力表表针指示清晰。

第五十一条  每周至少做1次安全阀手动或自动排汽试验。

第五十二条  锅炉运行时，司炉工应根据水质化验人员的安排，对锅炉实行定期排污制度，或实行连续排污（表面排污）。

第五十三条  排污操作如下：靠近锅炉的一只为慢开阀，另一只为快开阀。先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

第五十四条  排污前将锅炉水位调至稍高于正常水位。排污时要严密监视水位。

一、排污要在压火后，或者低负荷时进行；

二、排污操作应短促间断进行；

三、排污量不超过水量的5%。

 

 

第五十五条  热水锅炉正常停炉：

（一）关闭煤闸门停止给煤，当煤距离闸门300～500㎜后，停止炉排转动，减弱鼓风和引风，并保持炉膛一定的负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰后，停止鼓风和引风，改为自然通风，烟气经省煤器的旁路烟道排出炉外。燃煤燃尽后，炉排继续行走，把炉渣全部清除干净。

（二）；停炉后4～6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却，经4～6小时后，打开烟道挡板，慢慢加强通风；

（三）当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停泵，为防止产生水击，应先逐渐关闭水泵出口阀门，待出口阀门基本关闭后，再停泵。

（四）当锅水冷却到70℃，开动炉排将灰渣排出，并将锅水放掉，及时清除水垢、泥渣以及烟道及受热面上的积灰、烟怠。

第五十六条  蒸汽锅炉正常停炉：

（一）关闭煤闸门停止给煤，当煤距离闸门300～500㎜后，停止炉排转动，减弱鼓风和引风，并保持炉膛一定的负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰后，停止鼓风和引风，改为自然通风，烟气经省煤器的旁路烟道排出炉外。

（二）当蒸汽流量为零时，关闭主汽阀，打开蒸汽管道和过热器上的疏水阀。

（三）停炉后4～6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却，经4～6小时后，打开烟道挡板，慢慢加强通风；

（四）当锅水冷却到70℃，开动炉排将灰渣排出，并将锅水放掉，及时清除水垢、泥渣以及烟道及受热面上的积灰、烟怠。

第五十七条  热水锅炉紧急停炉及停炉操作：

一、 有下列情况之一应立即紧急停炉：

（一）因循环水不良造成锅水汽化；

（二）循环泵或补水泵全部失效；

（三）锅水温度急剧上升失去控制；

（四）压力表或安全阀全部失效；

（五）补水泵不断补水，锅炉压力仍继续下降；

（六）锅炉元件损坏，威胁运行人员安全；

（七）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红等严重威胁锅炉安全运行；

（八）其它异常运行情况，超过安全运行允许范围。

二、 紧急停炉措施：应立即停止供给燃料，将炉排速度开到最大，以把燃煤排出炉外，或将炉内燃煤扒出或用湿炉灰压火，其它操作与正常停炉相同。

三、突然停电造成的停炉，处理方法如下：

（一）迅速打开炉门，关闭主烟道闸门；

（二）如果给水（自来水）压力高于锅炉压力时，可向锅炉进水，并开启锅炉出口的泄放阀和放气阀，使炉水一面流动，一面降温；

（三）如锅炉温度、压力急速上升，安全阀不启动时可用手动安全阀泄压；

（四）停炉按紧急停炉顺序处理。

第五十八条  蒸汽锅炉紧急停炉及停炉操作：

一、遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

（一）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（二）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍不见回升；

（三）锅炉水位超过最高可见水位，经放水后仍不能回到正常水位；

（四）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（五）水位表或安全阀全部失效；

（六）锅炉元件损坏，危机运行人员安全；

（七）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉内构架烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（八）其它异常情况，危机锅炉安全运行。

二、紧急停炉操作顺序如下：

（一）停止给煤，停止送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门；

（二）扒出炉膛内的燃煤，或用湿炉灰、湿砂土压灭炉火，但不得向炉膛浇水灭火。

（三）将事故锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启安全阀（或排汽阀）、空气阀及过热器疏水阀排出蒸汽，迅速降低炉内压力，提高锅炉冷却速度；

（四）炉火熄灭后，可停止引风，开启省煤器旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，开启灰门、炉门加速冷却。如无缺水现象，可采取边给水边排污的方法降低炉温和汽压。

（五）停炉后及时将停炉原因，记录在运行记录薄内。

三、如因缺水而采取紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得采取排放蒸汽的措施迅速降压，以防止事故的扩大。如因爆管事故停炉时，要增大给水，尽量维持水位，并要增大引风。

第五十九条  停炉时应将停炉时间及时通知用户和水质化验人员，并全面检查锅炉设备，记入记录薄内。

 

 

第六十条  锅炉在停用期间要认真做好防腐保养工作。停炉时间不超一周的用压力保养法，停炉时间不超过一个月的要湿法保养，长期停用的锅炉可选用充气保养法和干保养法。