钳工技术问答试题

1、畸形工件划线基准的选择有哪些特点？
2、畸形工件划线时，经常使用哪些工夹具？
3、凸轮的形状一般分为哪几种？
4、盘形端面沟槽凸轮轮廓曲线与理论轮廓曲线有何关系？
5、大型工件划线方法有哪几种？
6、平板拼接的方法有哪几种？
7、挖掘机动臂划线基准选择有何特点？
8、大型工件无法在拼接平板上划线时应采用什么方法进行划线？
9、怎样划渐开线齿轮形的轮廓线？
10、怎样划阿基米德螺旋线？
11、旋转体离心力的大小与哪些因素有关？怎么样计算不平衡离心力？
12、什么叫动不平衡？
13、试述用闪光式动平衡机调整动平衡的基本原理。
14、什么叫平衡精度？什么叫剩余不平衡力矩？
15、什么叫偏心速度？标准规定有几种精度等级？
16、某一放置体的平衡精度等级为C6。3其质量为50KG，工作转速为2900R/MIN，则允许的偏心距和平衡校正面上允许的剩余不平衡力矩为多少（单面）？
17、旋转体为什么会产生不平衡？它对机器有何影响？
18、什么叫精密也系？实际生产中根据哪些条件来选择对具有精密也系工件的加工方法？试举两例说明。
19、试述钻铰工艺在精密也加工中的作用。何时要运用创造性加工原则？
20、将普通麻花钻修磨成精孔钻时，需修磨哪些部位？如何保证精密单孔的21、孔径精度和孔壁的表面粗糙度？
22、在钻床上钻削精密孔系时有哪几种对刀方法？你认为哪一种方法较可靠？你能否指出各种对刀方法的优缺点，如何改进？
23、生产中常见的精密也系、孔组的轴线有哪几种类型？决定工件孔系的孔距尺寸基准有哪向种典型形式？
24、什么叫找正法对刀？它的特点有哪些？常规的找正对刀法有哪几种？各应用在何种场合？
25、怎样采用定心套、量块和心轴找正对刀？其中三者各起何作用？若在摇臂钻研床上采用定心套预定位对刀法加工图3-52所示的钻模板时，为什么工件在摇臂钻床上只需装夹一次？
26、检测精密平行孔系的孔距尺寸和位置精度时一般可用哪些精密量具来测量？举两面例说明如何测量？
27、用回转工作台在摇臂钻床钻削在圆周上均布孔系时，若工件以内孔和端面为工序基准来确定圆周孔位（如联轴器），则如何在加工时确定各孔位？
28、在检测图3-57所示的工件各孔的位置度误差时，如果基准圆柱面φ50mm和被加工孔φ10mm均偏离了最大实体尺寸（如下表），问各孔的位置度公差可得到的补偿值为多少毫米？
基准圆柱面实际尺寸/mm 被加工的实际尺寸/mm 位置度公差补偿值/mm
φ49.97 φ10.05 
φ49.95 φ10.08 
29、如图3-55所示的工件，若采用精密直角靠铁定位，设主轴原处于6号孔位，现欲钻5号孔，问如何调整量块尺寸？
30、用定心套、量块、心轴和精密直角靠对刀工艺在车床上能否应用？在车床上怎样装夹和加工具有精密孔系的工件？
31、若采用镗削加工精密孔系，应根据哪些条件选用何种镗床为宜？何时宜采用拉镗？
32、在卧式镗床上镗孔时，如何保证孔径和孔心距精度？
33、金刚镗床和坐标镗床为什么能提高孔的加工的精度？
34、现场参观立式或卧式坐标镗床，考察机床工作台的光学 坐标读数装置。微位移系统、主轴箱、光学水平回转和万能回转工作台以及机床主要附件的应用，观察如何在回转工作台上找正和钻铰空间斜孔的加工过程。
35、精密孔的光整加工可采用哪些工艺方法？孔的挤光的滚压各采用什么工具？其应用范围和加工精度如何？
36、什么叫珩磨？珩磨加工的原理是怎样的？珩磨头与珩磨机主轴为什么要浮动联接？
37、何谓特殊孔？举例说明。
38、试述小孔和微孔的加工特点和关键在哪里？加工时要特别注意什么？
39、深孔加工有何特点？钻削深孔时常采用哪两种方法？哪一种方法较好？为什么？
40、试比较各种深孔钻的优缺点。
41、在非水平面上钻孔时主要存什么问题？有哪些解决办法？如何在钻床上用切割刀切割大孔和割孔内环模？
42、了解珩磨机床、深孔钻床及镗铣加工中心机床的性能参数、工作过程和工件加工质量。
43、刮削和研磨这两种钳工基本操作技能有何异同点？为何至今仍为普遍采用的重要工艺？
44、手工精密刮削有哪些特点？主要应用在哪些场合？保证刮削精度的举措有哪些？
45、在机械制造工艺中，要提高加工精度可运用哪些重要原则？能采取哪些途径和方法？
45、从本章第在三节的许多技能训练实例中，请小结中归纳一下要提高刮削和研磨精度有哪些主要方法。
47、刮削大型精密平板有哪几种刮削方法？如何应用这些方法？怎样进行平板平面度的精度检测？
48、刮削原始基准平板为什么一定要三块一起加工？两块或四块共刮可否？为什么？
49、如何刮削外锥内柱式和内锥外柱式整体滑动轴承？怎样调整轴承的间隙？
50、如何刮削分离式多支承滑动轴承？怎样检测其同轴度误差？
51、试述多瓦式动压滑动轴承瓦的刮削要点。
52、试述精密研磨的机理与特点。
53、高精度平板研磨工艺研磨原始直角尺（即三个角尺互研）？画示间图说明其研磨顺序及检验方法。
54、用两块平板对研时，为何不能获得较理想的平面？
55、你对采用刀口形直尺进行直线度透光检验时有哪些体会？你注意到光隙的颜色与直线度误差大小的关系了吗？
56、研磨正弦规主体时有哪些技术要求？如何检验正弦规的各项技术要求？
57、精加工内孔与精加工外圆相比较有哪些不利条件？
58、精密圆柱研磨时，一般采用什么研具？若为深孔研磨，应采用什么研具？
59、研磨贺柱孔研磨时，若孔口局部尺寸大或有嗽叭是什么原因？如何解决？
60、什么叫对研？内外圆锥面配对研磨时需注意哪些问题？
61、什么叫复合加工？以研磨与抛光的复合为例说明复合研抛的优势。
62、机械制造企业的工艺过程包括哪些内容？
63、什么叫工艺规程？它在生产中有哪些作用？制订零件加工工艺规程的要点有哪几方面？
64、机械制造中常见的毛坯有哪几种？如何选择毛坯？
65、试述工件定位的作用。机械加工时如何选择苍白 粗基准和精基准？
66、拟定零件加工工艺路线时，如何选择表面加工方法？
67、零件加工工艺过程为什么要划分加工阶段？如何划分？
68、工序集中与工序分散各有何特点？
69、试述确定零件加工顺序的原则。
70、在零件加工工艺过程中，如何安排热处理工序？
71、何谓工序加工余量？其大小对加工质量和效率有何影响？如何确定工序余量和总余量？哪些因素影响中加工余量的大小？
72、加工某铸件上φ55H7孔，其加工工序为钻孔—圹孔—粗镗—半精镗—精磨。试运用查表法确定各工序余量和工序公差（仿照表5-5答题）。
73、试分析下列工序加工时的定位基准：1）浮动铰刀铰孔；2）攻螺纹；3）精磨床身导轨面；4）车细长轴；5）珩磨孔；6）镗箱体支承孔。
74、举例说明当工件的定位基准与设计基准重合时，如何确定工序尺寸、工序余量及公差？
75、选择零件机加工设备和工艺装备时，应考虑哪些问题？
76、熟悉本章列举的几种关键零件的结构特点、主要技术要求、加工工艺过程及检验方法以及工艺过程卡的制订。
77、分析比较表5-6和表5-7所示的主轴箱体工艺过程，说明两种不同生产类型的箱体加工工艺的共异点。
78、如何检测箱体类零件上精密孔系的孔心距尺寸精度及孔轴线相互位置精度？
79、加工分离式箱体时，在工艺上有什么显著特点？
80、试述机体零件的结构特点和技术要求。
81、制订图5-56钻模体的加工工艺过程卡片（其钻模装配图见图5-57）
82、机械产品装配工艺的主要问题是什么？它包括哪几个工艺过程？保证装配质量的关键是什么？
83、装配作业有哪两种组织形式？各有何特点？
84、熟悉三种生产类型装配工艺的特点？
85、产品的装配精度与零件加工精度有些什么关系？如何合理保证装配精度？
86、要保证装配精度可选用哪些装配方法？分别说明其应用场合。
87、图5-27所示的活塞销，若要求用冷态分组装配法时应保持0.01~0.02mm的过盈量，设轴、孔的经济公差都是0.02mm，试仿照表5-10分四组解该尺寸链。
88、图5-47所示的四床尾座与主轴等高尺寸链，要保证 为 设A =160mm,   ，设确定其装配方法，并计算各组成环的偏差。
89、图5-59所示的两个车床上部件选用调整法装配，若要保证封闭环 的精度，问应采用哪一种调整法？选定哪个零件作为调整件或补偿为佳？
划分装配工序的一般原则有哪几点？如何正确理解和运用这些原则？举例说明。
90、图5-60为CA6140型卧式车床主轴箱Ⅱ轴组件结构图，试画出其装配单无系统图。
91、图5-61是用空箱定位装配法在车床床身上确定床鞍和溜板箱等部件的装配位置图，试问这样装配有些什么好处？
92、什么是轴承的定向装配法？为什么它能提高装配精度？
93、滑动轴承套材料应具备哪些良好的性能？
94、滑动轴套常用的材料种类有哪些？
95、浇注巴氏合金的主要工艺是怎样的？
96、浇注巴氏合金的主要工艺是怎样的？
97、简述多瓦式动压轴承的工作原理，它有什么特点？
98、整体式向心滑动轴承的装配工艺要点有哪些？
99、试述外锥内柱式滑动轴承的装配要点。
100、简述内锥外术式滑动轴承的装配要点。
101、简述部分式滑动轴承的装配要点。
102、试述静压轴承的工作原理，它有什么特性？
103、什么是静压轴承的刚度？它对工作性能有何影响？
104、静压轴承装配时要做哪些工作？
105、静压轴承调试时易产生哪些故障？其原因是什么？
106、滚动轴承的配合选择，其一般原则有哪些？
107、滚动轴承装配前应怎样准备？常用圆柱孔的滚动轴承是怎样装配的？
108、滚动轴承为何要进行定向装配？
109、试述M1432B弄万能外圆磨床的机械传动原理。
砂轮的旋转运动。
工件的旋转运动。
砂轮的横向进给运动。
工作台的纵向移动。
110、M1432B型万能外圆磨床的砂轮架结构有什么特点？
111、M1432B型万能外圆磨床内圆磨具的结构有什么特点？
112、试述M1432B型万能外圆磨床头架和尾架的结构特点。
113、试述M1432B型万能外圆磨床横向进给机构的结构。
114、试述M1432B型万能外圆磨床液压传动各系统的原理。
工作台向左和向右运动时的液压回路。
工作台运动速度如何调节。
工作台换向过程为什么要分三个阶段？工作过程是怎样的？
先导阀为什么需要有快跳动动作？
工作台液动和手动为什么要互锁？怎样互锁？
砂轮架怎样会快速进退的？
尾座套筒怎样会伸出缩回的？
怎样消除砂轮架丝杆螺母的间隙？有何作用？
磨订导轨和丝杆螺母怎样进行润滑？
115、试述M1432B型万能外圆磨床砂轮架部件的装配要点？头架主轴部件怎样装配？
116、什么是滚动轴承的精整？精整有何作用？
117、试述M1432B型万能外圆磨床液压系统中各主要元件的装配的要点：
齿轮泵。
液压缸。
压力阀。
118、M1432B型万能外圆磨床可能发生哪些故障？简述这些故障的排除方法。
119、试述T68型镗床的工作精度。
120、试述T68型镗床的进给运动有哪些。
121、简述T68型卧式镗床主轴箱的装配工艺过程。
122、根据科7-52所示，简述T68型卧式镗床主轴变速操纵机构是如何实现变速操纵的。
123、简述T68型卧式镗床回转工作台是如何定位的。
124、镗床校正的目的是什么？
125、卧式镗床常见的故障 中，镗孔时出现均匀螺旋线，请说明其产生的原因。怎样才能消除？
126、简述铣床主轴部件的装与要点。
127、简述X62W型卧式铣床主轴部件的装配精度检验。
128、简述X62W型卧式铣床主轴变速操纵机构的装配调整。
129、试述铣床空动转试验的步骤与内容。
130、铣床在作几何精度检验时，怎能样检测主轴放置轴线对工作台横向移动的平行度误差？
131、试述X62W型卧式铣床的结构和操纵时的特点。
132、试述X62W型卧式铣床进给变速箱的修理装配要点。
133、试述X62W型卧式铣床工作台传动丝杠的间隙调整情况。
134、简述Y38-1滚齿机滚刀切削运动的传动路线。
135、简述滚齿机本身的几何精度和运动精度对齿轮加工误差的影响。
136、试述Y38-1滚齿机分度蜗杆副的装配调整方法。
137、试述Y38-1滚齿机空载荷试验的要求。
138、简述Y38-1滚齿机滚齿加工后齿轮的齿距误差的原因和采取的措施。